· 生产信息一目了然,可实时查看车间各生产单位执行状态。
· 逐层深入,可查看各单元内的任务数量、各任务执行进度、参与人员、所用资源等信息。
实时获取生产过程数据,
信息透明
· 生产信息一目了然,可实时查看各任务执行状态。
· 实时记录过程检查数据,可随时查看,系统进行数据分析,结果判断。
· 过程质量数据即时上传,数据及结果可随时查看。
· 可准确获知现场实际可用资源信息,避免了工艺设计端与现场实际信息不对等,造成的资源浪费。
· 推动了工艺工作标准化,提高了工艺设计柔性化 。
· MES作为联系生产过程及与其相关所有生产信息的平台,通过与PDM、SAP、在线检测系统等系统有机结合,实现了生产
计划的制定和下达、工艺设计、质量策划和实施、生产文档学习、生产资料检索等工作的无纸化、信息化。
· 监控现场资源状态,系统智能判断,资源异常时作业无法继续执行,实现了产品制造过程的精准控制。
· 通过物联网技术,实现实际使用资源与工艺要求的自动校验,保证过程可控。
· 分布引导式作业,减少作业人员的漏步跳步,严格按作业指导书进行操作。
· 质量检验数据的即时自动或手动收集,数据易于检索,以供技术人员进行统计分析和质量改进。
· MES系统通过对自动化及半自动化设备的驱动,有效提高现场工艺执行准确行,降低人员劳动强度。同时通过对执行过程中
各工位运行数据的收集,供管理人员有效的对产线瓶颈进行优化。